Montaje industrial y proyectos llave en mano

• Instalación de sistemas térmicosPosicionamiento, montaje, conexión de servicios, instrumentación, pruebas y puesta en marcha de calderos e intercambiadores.Sistemas de generación y transferencia
• Montaje de tanques y recipientesPosicionamiento, montaje, conexión de tuberías, accesorios e instrumentación, con pruebas según el equipo.Almacenamiento y proceso
• Montaje de equipos rotativosBases, nivelación, anclaje, acoplamiento, alineación y conexionado de bombas, motores y conjuntos electromecánicos.Estaciones de bombeo · auxiliares
• Montaje de tuberías de procesoPrefabricación, montaje, soportación, válvulas, accesorios, pruebas y aislamiento de líneas nuevas o modificadas.Redes térmicas e hidráulicas
• Montaje eléctrico y de controlInstalación y conexionado de tableros, instrumentos, sensores y actuadores, con integración al control existente.Automatización de la instalación
• Skids y paquetes de procesoIntegración de equipos sobre estructura modular, probados en taller para reducir el tiempo de montaje en sitio.Plazos ajustados · espacio limitado
• Modificaciones y ampliacionesAdaptación de instalaciones existentes para incorporar equipos, aumentar capacidad o cambiar condiciones de proceso.Proyectos brownfield
• Reubicación de equiposDesmontaje, traslado, adecuación de base, montaje y reconexión de equipos entre áreas o entre plantas.Cambios de layout
• Prepuesta en marcha y pruebasLimpieza, flushing, continuidad, calibraciones, sentido de giro y verificación de protecciones antes del arranque.Previo a puesta en marcha
• Puesta en marcha y puesta en marchaPruebas funcionales por subsistema, arranque inicial controlado, estabilización y ajuste de parámetros de operación.Entrega del sistema operando
• Proyectos llave en manoCoordinación integral del alcance acordado, desde ingeniería y suministro hasta pruebas, puesta en marcha y entrega.Responsabilidad única
• Exportación de equiposFabricación en Ecuador, embalaje para transporte internacional, logística y montaje en destino con supervisión técnica.Clientes fuera del país

MASTER INDUSTRIA puede asumir el diseño, la fabricación, el suministro, el montaje, la puesta en marcha o el mantenimiento, de forma individual o integrada. Las condiciones de operación se verifican en campo antes de definir cualquier solución.

1. LevantamientoInspección de campo, medición de espacios, identificación de equipos existentes y revisión de condiciones reales de operación.
2. Definición del alcanceEntregables, límites de suministro, interfaces, responsabilidades, restricciones de planta y criterios de aceptación.
3. IngenieríaPlanos, layouts, isométricos, listas de materiales, especificaciones y criterios de montaje, según alcance.
4. Procura y suministroEvaluación técnica de proveedores, adquisición y coordinación logística de equipos y materiales.
5. Fabricación y prefabricaciónEstructuras, soportes, carretes de tubería y componentes elaborados en taller antes de llegar a campo.
6. Planificación del montajeSecuencia, recursos, accesos, izaje, interferencias, permisos y condiciones de seguridad.
7. MontajeMecánico, tuberías, estructuras, componentes eléctricos, instrumentación y aislamiento.
8. Inspección y control de calidadVerificación dimensional, inspección visual, revisión de soldaduras, control de materiales y pruebas de presión, según alcance.
9. Prepuesta en marchaLimpieza, flushing, continuidad, calibraciones, sentido de giro y verificación de sistemas de seguridad.
10. Puesta en marchaPruebas funcionales por subsistema, verificando operación conforme a los criterios definidos.
11. Puesta en marchaArranque inicial controlado, estabilización, ajuste de parámetros y acompañamiento técnico.
12. EntregaPlanos finales, protocolos, registros de pruebas, recomendaciones y capacitación cuando esté contemplada.