Soluciones / Calderos industriales

CALDEROS INDUSTRIALES Y SISTEMAS TÉRMICOS

Portafolio técnico

Equipos y sistemas térmicos

  • Calderos y sistemas de agua calienteCalderos pirotubulares horizontales y verticales, de dos, tres y cuatro pasos de gases, junto con sistemas de generación y recirculación de agua caliente. La capacidad y configuración se definen a partir de la demanda térmica real del proceso.Vapor de proceso · agua caliente industrial
  • Quemadores y sistemas de combustiónQuemadores y sistemas de combustión para diésel, GLP, gas natural y búnker, con selección del tren de combustible, control de llama y ajuste según las condiciones de operación del equipo.Conversión de combustible · optimización
  • Intercambiadores de calorIntercambiadores de placas y de carcasa y tubos seleccionados según presión, temperatura, caudal y compatibilidad del fluido. Configurados para transferencia térmica, calentamiento de proceso y recuperación de energía.Calentamiento de proceso · recuperación
  • Sistemas de calentamiento y transferencia térmicaSerpentines helicoidales, planos y configuraciones a medida, integrados a sistemas de calentamiento por agua, vapor, aceite o fluido térmico según la aplicación y la geometría disponible.Inmersión en tanque · fluido térmico
  • Redes de vapor y condensadoDistribución de vapor desde la generación hasta el punto de consumo, con cabezales, ramales, trampas, separadores y retorno de condensado configurados para el servicio requerido.Plantas de proceso · ampliaciones
  • Estaciones de reducción y controlRegulación de presión y temperatura mediante estaciones, colectores y manifolds para distribuir vapor y otros servicios térmicos con diferentes condiciones de operación.Procesos con múltiples consumos
  • Alimentación y acondicionamiento de aguaCircuitos de alimentación y acondicionamiento de agua para sistemas térmicos, con tanques, bombas, control de nivel y definición de purgas según las condiciones del proceso y la calidad del agua disponible.Alimentación de calderos · condensado
  • Recuperación de calorRecuperación de energía térmica mediante economizadores, precalentamiento de agua, aprovechamiento de condensado y gases de combustión para reducir pérdidas y consumo de combustible.Eficiencia energética · reducción de consumo
  • Aislamiento y evacuación de gasesAislamiento térmico de equipos y líneas, junto con chimeneas y ductos para evacuación de gases, definidos según las condiciones de operación y requerimientos del sistema.Seguridad operacional · eficiencia térmica
  • Skids térmicosSoluciones térmicas integradas sobre estructuras modulares, con equipos, tuberías, instrumentación y componentes configurados para facilitar la instalación y reducir tiempos de intervención en planta.Espacio restringido · montaje modular
  • Control e instrumentación térmicaInstrumentación y control de temperatura, presión, nivel y caudal, integrados a tableros, PLC, HMI y sistemas de automatización según la arquitectura de control requerida.Automatización térmica · monitoreo
  • Repotenciación y modernización térmicaActualización de equipos y sistemas térmicos existentes mediante mejoras en combustión, control, instrumentación y componentes críticos para recuperar capacidad, confiabilidad y eficiencia operacional.Modernización · extensión de vida útil
01

Alcance del servicio

Cada solución se define según las condiciones de operación, los requerimientos del proceso y el alcance del proyecto. La intervención puede abarcar desde un equipo específico hasta la integración de un sistema térmico completo.

02

Seguridad y confiabilidad operacional

El diseño considera las condiciones de operación, las protecciones, el control y la integridad de los equipos para mantener una operación térmica segura, estable y confiable.

El enfoque completo está descrito en Seguridad industrial.

03

¿Su sistema térmico está realmente bien dimensionado?

Muchas plantas operan con equipos en buen estado pero ajustados a una demanda que ya cambió. Estas señales indican que existe margen técnico de mejora:

Dimensionamiento heredado
La capacidad se definió por el equipo anterior o por valores de catálogo, no por la demanda térmica del proceso.
Consumo de combustible
El gasto es superior al esperado para el nivel de producción actual.
Pérdidas térmicas
Aislamiento deteriorado en equipos, cabezales y líneas de vapor.
Energía desaprovechada
Retorno de condensado incompleto o gases de combustión sin recuperación.
Operación inestable
Combustión, presión o temperatura con variaciones fuera del rango del proceso.

Verificar las condiciones reales de operación permite establecer si conviene ajustar, repotenciar o redimensionar. El criterio de diseño se apoya en ASME Sección I/IV y en la práctica NFPA 85 según el tipo de equipo y servicio.

Flujo de trabajo
  1. 01Levantamiento de información
  2. 02Cálculo y dimensionamiento
  3. 03Ingeniería y definición de solución
  4. 04Fabricación, integración y pruebas
  5. 05Puesta en marcha y ajuste
Continuar

Soluciones relacionadas

¿Necesita vapor en su planta?