Servicios de mantenimiento
Tipos de intervención y equipos que atendemos, en taller o en planta.
- Mantenimiento preventivoInspección, limpieza, lubricación, reapriete, revisión y sustitución programada de componentes, con frecuencias definidas por horas reales de servicio.Reducción de fallas no programadas
- Mantenimiento correctivoDiagnóstico y reparación de fallas para recuperar la condición operativa del equipo en el menor tiempo posible.Atención de eventualidades
- Mantenimiento por condiciónUso de parámetros de operación y técnicas de inspección para anticipar la falla funcional, según alcance y tecnología requerida.Activos críticos
- Overhaul de equiposDesmontaje completo, inspección, recuperación o sustitución de componentes, ensamblaje y pruebas antes de devolver a servicio.Equipos con desgaste avanzado
- Recuperación de activosEvaluación y recuperación técnica de equipos con corrosión, desgaste o pérdida de rendimiento, como alternativa al reemplazo.Optimización de inversión
- RepotenciaciónModificación o actualización de equipos existentes para adaptarlos a nuevas condiciones de operación, previa evaluación técnica.Cambios de capacidad o proceso
- Mantenimiento en parada de plantaPlanificación previa, prefabricación, desmontajes, intervenciones simultáneas y puesta en marcha dentro de la ventana disponible.Paradas programadas
- Sistemas térmicos y calderosLimpieza de superficies de transferencia, revisión de accesorios, quemador, combustión, controles e instrumentación, con pruebas y puesta en marcha.Salas de calderas
- Intercambiadores y serpentinesApertura cuando corresponde, limpieza mecánica o química, revisión de placas y empaques, detección de fugas, pruebas y reinstalación.Pérdida de transferencia térmica
- Bombas y equipos rotativosInspección, cambio de rodamientos y sellos, revisión de impulsor y eje, alineación, lubricación y prueba funcional.Equipos de bombeo y auxiliares
- Tuberías y redesDetección de fugas, sustitución de tramos, cambio de soportes, modificación de líneas, aislamiento y prueba de presión.Redes deterioradas
- Tableros e instrumentaciónLimpieza técnica, revisión de conexiones y componentes, diagnóstico, reemplazo, modificación y puesta en servicio.Sistemas de control
MASTER INDUSTRIA puede asumir el diseño, la fabricación, el suministro, el montaje, la puesta en marcha o el mantenimiento, de forma individual o integrada. Las condiciones de operación se verifican en campo antes de definir cualquier solución.
Alcance del servicio
- Programas de mantenimiento preventivo dimensionados por horas de servicio.
- Mantenimiento correctivo y atención de emergencias operativas.
- Diagnóstico técnico de fallas y desviaciones de operación.
- Inspección de equipos a presión y sistemas eléctricos.
- Limpieza y recuperación de intercambiadores y serpentines.
- Ajuste y sintonización de sistemas de combustión y control.
- Suministro de repuestos y componentes equivalentes.
- Capacitación al personal de planta.
Equipos que atendemos
- 01CalderosPirotubulares horizontales y verticales, propios y de terceros
- 02Equipos electromecánicos y electrógenosMotores, generadores y conjuntos asociados
- 03IntercambiadoresDe placas, de serpentín y configuraciones especiales
- 04BombasCentrífugas, de alimentación y de proceso
- 05CompresoresCompresores de aire y accesorios de la red
- 06Quemadores y combustiónQuemadores, trenes de combustible y controles asociados
- 07Redes de vapor y condensadoLíneas de vapor, condensado y aceite térmico
- 08TablerosControl, fuerza e instrumentación asociada
- 09AuxiliaresBlowers, motorreductores y equipos de transporte
Cobertura
Las condiciones de garantía y soporte están detalladas en Política de calidad y garantía.
Errores frecuentes y normas aplicables
Casos que hemos visto repetirse en plantas antes de contactarnos:
- Postergar el retubing hasta la falla: convierte una intervención programable en una parada no planificada.
- Mantenimiento correctivo sin diagnóstico de causa raíz: la falla se repite porque no se atendió el origen real.
- No registrar parámetros de operación: se pierde la trazabilidad del activo y la base para el siguiente mantenimiento.
La cobertura combina rutinas preventivas programadas con disponibilidad para intervención correctiva: las primeras reducen la probabilidad de falla, y la segunda acota el tiempo de respuesta cuando ocurre igual. Ambas dependen de un historial de mantenimiento actualizado, sin el cual cada intervención repite el diagnóstico desde cero.
El overhaul integral se diferencia del mantenimiento correctivo puntual en que restablece el equipo a sus parámetros de diseño original, no solo resuelve la falla que lo detuvo: incluye retubing, refractario, aislamiento y calibración de instrumentos en una sola intervención, lo que evita paradas sucesivas por fallas relacionadas en los meses siguientes y extiende la vida útil remanente del equipo a un costo menor que su reemplazo.
Normas de referencia: inspección de equipos a presión conforme a criterios API 510/570 según el tipo de activo.
- 01Diagnóstico técnico
- 02Plan de intervención
- 03Repuestos y logística
- 04Ejecución en taller o planta
- 05Pruebas y toma de parámetros
- 06Registro en historial del equipo