Casos de ingeniería

Una selección de los proyectos que mejor explican cómo trabajamos, entre los cientos ejecutados en planta, taller y campo. Cada ficha declara el desafío técnico, la solución aplicada y el resultado operativo, con el registro fotográfico de la obra.

Sistema térmico integral

ClientePROMARISCO S.A.IndustriaAcuícolaUbicaciónChanduy · Santa Elena

Sistema térmico integral para una nueva sala de producción

Desafío técnico: La expansión de la capacidad instalada de la planta exigía un suministro ininterrumpido de energía térmica con alta disponibilidad, automatización robusta y un estricto control de las variables críticas del proceso.
Solución aplicada: Integración electromecánica llave en mano de un caldero industrial pirotubular de 60 BHP, un intercambiador de calor de placas para transferencia eficiente, instrumentación de campo acoplada a tableros de control automatizados, pruebas hidrostáticas en el cuerpo de presión y puesta en marcha.
Resultado operativo: Arranque exitoso de la línea de producción con un sistema sincronizado, maximizando la disponibilidad operativa y reduciendo los tiempos muertos por variaciones térmicas.

Ingeniería
Suministro
Instalación
Automatización
Puesta en marcha
Pruebas

Frente del caldero con quemador y tablero de control instalados

Cuerpo de presión con imprimación durante prueba hidrostática

Equipo embalado sobre plataforma para transporte a planta

Cuerpo de presión con haz de tubos de fuego en fabricación

Conversión de combustible

ClienteGALDECUN S.A.IndustriaAlimentariaUbicaciónJaramijó · Manabí

Conversión del sistema de combustión para optimización del OPEX

Desafío técnico: Dos calderos Cleaver-Brooks operaban con un consumo elevado de diésel, lo que incrementaba significativamente el OPEX energético de la planta, sin margen para comprometer la estabilidad del proceso.
Solución aplicada: Ingeniería e implementación de un sistema de combustión dual y conversión a búnker (HFO). El proyecto incluyó el diseño de un tanque principal, un tanque diario con bombeo de alta viscosidad, líneas de precalentamiento de combustible mediante vapor y electricidad, y la integración completa del lazo térmico.
Resultado operativo: Reducción aproximada del 25% en los costos energéticos de la planta, manteniendo una operación estable, segura y con un retorno de inversión acelerado.

Ingeniería
Conversión
Integración
Montaje
Puesta en marcha
Optimización energética

Calderos Cleaver-Brooks de la planta convertidos a búnker

Tanque diario de búnker instalado con su sistema de bombeo

Bombas y motores montados sobre base metálica

Tubería de precalentamiento e integración del circuito térmico

Overhaul integral

ClienteHISENOR Cía. Ltda.IndustriaAcuícolaUbicaciónMar Bravo · Santa Elena

Overhaul integral de caldero industrial con deterioro crítico

Desafío técnico: Un generador de vapor presentaba incrustaciones severas en el espejo de tubos y fatiga material avanzada, comprometiendo la integridad mecánica, la eficiencia térmica y la seguridad del personal.
Solución aplicada: Overhaul mayor que contempló el retubing completo del haz tubular, esmerilado y preparación de espejos, rehabilitación del material refractario, aislamiento térmico multicapa en lana mineral, revestimiento exterior en acero inoxidable sanitario y sustitución integral del quemador y el tablero de control.
Resultado operativo: Restauración del equipo a sus parámetros nominales de diseño original, garantizando la seguridad industrial y erradicando los riesgos de parada no planificada.

Overhaul
Ingeniería
Reparación
Montaje
Pruebas
Puesta en marcha

Caldero recuperado con quemador y tablero nuevos

Colocación de aislamiento en lana mineral durante el overhaul

Espejo de tubos con incrustación severa antes del reemplazo

Signos de deterioro que comprometían el sistema

Diagnóstico y recuperación

ClienteSEA & LAB S.A.IndustriaAcuícolaUbicaciónAyangue · Santa Elena

Diagnóstico de causa raíz y recuperación de sistemas críticos

Desafío técnico: Fallas simultáneas y acopladas en el sistema térmico y en el generador eléctrico de respaldo ponían en riesgo la continuidad de los cultivos y de procesos biológicos sensibles.
Solución aplicada: Diagnóstico de causa raíz (RCA) que identificó la obstrucción crítica en el radiador del grupo electrógeno como detonante del sobrecalentamiento, combinado con la recuperación integral de los calderos mediante mantenimiento correctivo y pruebas funcionales de carga.
Resultado operativo: Restablecimiento total de los servicios críticos sin incurrir en la sustitución capital de los equipos principales, optimizando la inversión del cliente y blindando la resiliencia operativa.

Diagnóstico
Mantenimiento
Calderos
Generadores
Pruebas
Recuperación

Caldero con haz de tubos nuevo listo para montaje

Técnico esmerilando el espejo de tubos del caldero

Radiador del generador obstruido, causa raíz del sobrecalentamiento

Motor del generador desmontado para diagnóstico

Exportación de equipo

ClienteLEASAL FRANCOIndustriaAlimentariaUbicaciónPanamá · Exportación

Fabricación y exportación de caldero industrial a Panamá

Desafío técnico: El cliente requería un caldero fabricado bajo especificación propia y entregado en destino internacional, cumpliendo las condiciones de embalaje, transporte marítimo y montaje en sitio sin asistencia previa en planta.
Solución aplicada: Se ejecutó la ingeniería y la fabricación completa del equipo, con verificación dimensional y pruebas de presión antes del despacho. El caldero fue embalado con protección para transporte internacional, despachado en plataforma y montado en sitio con supervisión técnica de MASTER INDUSTRIA.
Resultado operativo: El equipo llegó a destino sin novedades y entró en operación dentro del plazo previsto, confirmando la capacidad de fabricar en Ecuador y exportar con respaldo técnico en destino.